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塑膠模具溫度的設定
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成型加工前,塑膠必須被充分的干燥。含有水分的材料進入模腔后,會使制件的表面出現銀絳狀的瑕斑,甚至會在高溫時發生加水分解的現象,致使材質劣化。因此在成型加工前一定要對材料進行預處理,使得材料能保持合適的水分。

模溫的設定

(一)模溫影響成型周期及成形品質,在實際操作當中由使用材質的低適當模溫開始設定,然后根據品質狀況來適當調高。

(二) 正確的說法,模溫是指在成型被進行時的模腔表面的溫度,在模具設計及成型工程的條件設定上,重要的是不僅維持適當的溫度,還要能讓其均勻的分布。

(三)不均勻的模溫分布,會導致不均勻的收縮和內應力,因而使成型口易發生變形和翹曲。

(四)提高模溫可獲得以下效果;

1.加成型品結晶度及較均勻的結構。

2.使成型收縮較充分,后收縮減小。

3.提高成型品的強度和耐熱性。

4.減少內應力殘留、分子配向及變形。

5.減少充填時的流動陰抗,降低壓力損失。

6.使成型品外觀較具光澤及良好。

7.增加成型品發生毛邊的機會。

8.增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。

9.減少結合線明顯的程度

10.增加冷卻時間。


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