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注塑模具的型腔數目決定因素
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隨著塑料模具技術的發展,注塑模具制造商們為了減少模具的數量及成本,把材料相同,并且顏色相同的塑料制品放在1副模具中生產,研制出了越來越多的多腔模具。一出四模具、一出八模具,甚至一出64模具,應用得越來越廣。那么是不是模具型腔越多越好呢?

答案當然是否定的。注塑模具的型腔數目和注塑機的塑化能力、至大注射量以及合模力等參數有關,定制模具的制造商們應該根據現有注塑機的至大注射量和額定鎖模力來選擇注塑模具的型腔數目。

n=(kmmax-mj)/mi

其中k----至大注射量的利用系數,一般取0.8;

mmax-注射機的至大注射量,cm3;

mj---澆注系統及飛邊體積或質量,cm3;

mi---單個塑件的體積或質量,cm3。

n=(F0/p-Aj)/A

其中F0---注射機的額定鎖模力

p--塑料熔體對型腔的平均成型壓力,

A--單個塑件在模具分型面上的投影面積,mm2;

Aj--澆注系統在模具分型面上的投影面積,mm2。

1.按注塑機的至大注射量確定型腔數目

N≤(Kmi -Mj)/MS

式中:mI---注塑機允許的至大注射量(g或cm3);

mj---澆注系統和飛邊所需的塑料質量或體積(g或cm3);

ms---單個塑件的質量或體積(g或cm3)。

2.按注塑機的額定鎖模力確定型腔數目

N≤(FI -PLAj) PLAS

式中:FI-注塑機的額定鎖模力(N);

Aj---澆注系統和飛邊在模具水平分型面上的投影面積(mm2)

AS---單個塑件在模具水平分型面上的投影面積(mm 2);

PL---單位投影面積需用的鎖模力(MPa),可近似取熔體對型腔的平均壓力。

多型腔模具和單型腔模具的優劣點比較:

多型腔模具的可靠性及靈活性不如單型腔模具,但在設備投資、空間利用、能耗和加工費等方面均優于單型腔模具。多型腔模具每增加1個型腔,注塑成型件的尺寸精度要降低4%。所以對于精度要求高,結構復雜的注塑成型件,要減少型腔數目,甚至用單型腔模具。此外,有些塑料對于澆口形式有些挑,對于不同材料的注塑成型件,在決定澆口形式后,才能確定型腔數目。除了直澆口和盤形澆口外,其它各種澆口均可使用一模多腔。


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